Změny technologických parametrů a jejich vliv na kvalitu a integritu obrobené součásti

SP2015/129

Čep Robert prof. Ing., Ph.D.

01. 01. 2015 - 31. 12. 2015

Tento projekt se bude zabývat vlivem řezných a technologických parametrů (např. řezná rychlost, posuv, chlazení, tlak, fokusace, vibrace, apod.) na geometrickou přesnost a parametry obrobeného povrchu. Bude zahrnovat experimenty z oblasti konvenčních (soustružení a frézování) i nekonvenčních technologií (laser, vodní paprsek). Cílem je optimalizovat tyto parametry pro snížení časové a energetické náročnosti procesu obrábění. Dále sledováním povrchových a podpovrchových napětí po obrábění pomocí RTG metody na přístroj X-RAY. Podstatou této metody je měření mřížkové konstanty krystalů d využitím difrakce záření. Metoda není destruktivní a zaznamenává deformaci, která je úměrná zbytkovému napětí. Nevýhodou metody je její omezená použitelnost a omezená přesnost výsledků měření a dále nutnost použití nákladného měřícího zařízení, které musí obsluhovat vysoce kvalifikovaní pracovníci. Měření budou probíhat ve spolupráci s kolegy ze Žilinské univerzity. Dále budou probíhat měření a výzkumu hrubovacích i dokončovacích úseků operace soustružení včetně rozboru nájezdu a výjezdu nástroje z řezu. Navrhované výzkumy budou za pomocí experimentálních prací (vyhodnocování naměřených sil řezání a sledování průběhu opotřebení řezné části nástroje), zhodnocovat nasazení navrhovaných řešení do praxe. Ze silových aspektů získáme přehled o možnosti deformací materiálu a díky kmitání také o tuhosti celé soustavy s ohledem na přesnost výsledné součásti. Kromě součásti mají vibrace také vliv na trvanlivost břitu a s tím souvisejícím ekonomickým aspektem obrábění. Jedná se o návrh vhodných strategií soustružení vybraných druhů obráběných materiálů ve vztahu k řeznému nástroji při sledování velikosti, průběhu a poměru jednotlivých složek sil řezání, které ve velké míře ovlivňují energetikou náročnost obrábění, přesnost, jakost povrchu a trvanlivost nástroje. V neposlední řadě bude projekt řešit měření parametrů rozměrové a tvarové přesnosti (kruhovitost, apod.) obrobených součástí a drsnost povrchu na přístrojích, které jsou vybavením mateřského pracoviště a dále sledování přesnosti obráběcího stroje při změně parametrů pomocí přístroje Renishaw Ballbar QC20.

Ing. Jiří Kratochvíl, Ph.D.
prof. Ing.et Ing.Mgr. Jana Petrů, Ph.D.
prof. Ing. Marek Sadílek, Ph.D.
prof. Dr. Ing. Josef Brychta
Ing. Lenka Čepová, Ph.D.
prof. Ing. Robert Čep, Ph.D.
Ing. Zuzana Sadílková, Ph.D.
Ing. Tomáš Zlámal, Ph.D.
doc. Ing. Marek Pagáč, Ph.D.
Ing. Marek Pavlica, Ph.D.
Ing. Pavel Nováček, Ph.D.
Ing. Antonín Trefil, Ph.D.
Ing. Jan Mocek
Ing. Jaroslav Dubský
Ing. Ladislav Kyncl, Ph.D.
Ing. Dagmar Mikulová, Ph.D.
Ing. Dalibor Jurok, Ph.D.
Ing. Ondřej Vortel
Ing. Jan Schiffner, Ph.D.
Mgr. Petr Brychta
Ing. David Pitela
Ing. Šárka Malotová
Ing. Jiří Lichovník
Bc. Tomáš Jakab
Bc. Lukáš Kučera

Cílem projektu je optimalizovat technologické parametry pro snížení časové a energetické náročnosti procesu obrábění a také zvyšováním efektivnosti a přesnosti obrábění u operací obrábění.

Jako výstupy projektu v souladu s metodikou RVVI se předpokládá
min. 1 článek v časopise s IF
min 2 články na konferenci, která má indexovaný sborník na WoS nebo SCOPUS
nebo 2 článek v časopise z databáze SCOPUS nebo WoS
1 obhájená disertační práce
3 diplomové práce.
1 obhájené teze disertační práce

Harmonogram řešení projektu:
jaro 2015 – návrh a plán experimentální činnosti.
léto 2015 – realizace experimentů.
podzim 2015 – měření a vyhodnocení dat, ověření.
zima 2015 – diskuze výsledků, prezentace výsledků, zhodnocení projektu.